Контроль заполнения бункера: как использовать флажковые ротационные датчики уровня KIPPRIBOR

При автоматической загрузке бункера важно вовремя определить, что материал достиг заданного уровня, и прекратить подачу. Переполнение или недосып сырья ведут к сбоям в технологическом процессе, порче оборудования и неоправданным простоям.

Для такой задачи не обязательно непрерывно измерять высоту заполнения. Достаточно контролировать наличие материала в конкретной точке. Это задача флажковых ротационных датчиков-сигнализаторов уровня ФРДУ от KIPPRIBOR: они формируют дискретный сигнал при достижении предельного или промежуточного уровня сыпучего материала.

Задача: «есть уровень или нет»

ФРДУ не показывает процент заполнения бункера или массу оставшегося сырья. Он отвечает на конкретный вопрос: достигнут ли уровень в месте установки лопасти. Это принципиальное отличие от уровнемеров непрерывного действия — сигнализатор работает как «сухой контакт», который переключается в момент появления материала на заданной отметке.

Датчик устанавливают так, чтобы его лопасть находилась на выбранной контрольной отметке. Когда материал достигает лопасти и останавливает её вращение, датчик переключает выходной контакт. Система управления может использовать этот сигнал для прекращения загрузки, включения предупреждения оператору, запуска следующего этапа технологического процесса или остановки конвейера.

Как датчик определяет достижение уровня

Внутри ФРДУ установлен электродвигатель с редуктором, который вращает вал с лопастью. Пока лопасть свободна от материала, вращение продолжается.

Когда сыпучий продукт останавливает лопасть, внутренний эксцентриковый механизм преодолевает сопротивление пружины и приводит в действие микропереключатели: выходной контакт меняет состояние, а питание двигателя отключается. После освобождения лопасти механизм под действием пружины возвращается в исходное положение, контакт переключается обратно и вращение возобновляется.

Такая конструкция с пружинной или магнитной муфтой защищает редуктор от механического повреждения при принудительном повороте вала.

Для каких материалов подходит ФРДУ

Выбор сигнализатора зависит не только от размеров бункера, но и от свойств продукта. Основной особенностью ротационных сигнализаторов уровня ФРДУ KIPPRIBOR является возможность работать со сложными материалами, в которых датчики уровня другого типа не способны нормально функционировать. В первую очередь к таким материалам можно отнести все материалы склонные к налипанию, например, мука сахар, цемент, сухие строительные смеси и т.д., а также материалы с крупными фракциями, например, уголь, песок, щебень и т.д.

Однако само название материала ещё не определяет пригодность датчика. Ключевой параметр — насыпная плотность. В стандартном исполнении ФРДУ-Т2 используется жёсткая Г-образная лопасть размером 100 × 40 мм. Для этого исполнения указана чувствительность от 400 г/л и предусмотрены четыре положения регулировки.

Настройка позволяет изменять усилие, необходимое для срабатывания механизма. Она выполняется механически — перестановкой пружины в одно из отверстий крепёжной скобы. Это помогает подобрать чувствительность под характеристики конкретного продукта.

Где установить датчик

Место установки определяет, какой уровень будет контролировать система. Для сигнала о заполнении ФРДУ располагают на выбранной верхней отметке. Для промежуточного контроля — на высоте, где требуется подтвердить наличие материала. Сигнализаторы подходят для обеих задач.

Датчики допускается устанавливать в крышке ёмкости, в боковых стенках, а также в конусной части (при её наличии). Не допускается устанавливать ФРДУ в дно ёмкости лопастью вверх — при таком размещении лопасть не сможет освободиться от сыпучего материала, и датчик будет постоянно сигнализировать о наличии материала.

При подготовке монтажа важно проверить, что лопасть сможет свободно вращаться и не будет соприкасаться со стенками или внутренними элементами бункера. По принципу действия ФРДУ остановка лопасти вызывает срабатывание, поэтому механическое препятствие может быть воспринято как наличие материала.

В ёмкостях с вертикальной загрузкой при горизонтальной установке датчика рекомендуется установить защитный козырёк на высоте около 200 мм от края лопасти — это позволит избежать механической поломки датчика при загрузке материала.

Особенности монтажа

ФРДУ-Т2 оснащены двойной присоединительной резьбой G 1½″ и G 2½″. Это даёт возможность использовать датчик с монтажными соединениями двух размеров.

Для подготовки монтажного места можно использовать приварную бобышку с резьбой G 1½″. Она позволяет создать резьбовое соединение для установки сигнализатора на ёмкость. Конструкция датчиков обеспечивает простоту монтажа без необходимости доступа внутрь ёмкости.

Если лопасть нужно расположить глубже в ёмкости, предусмотрен комплект переходного удлинителя М10 ФРДУ-Т2-М10. Удлинение выполняется с помощью шпильки М10, которую подрезают по месту до необходимой длины. Например, если конструкция требует удлинения на 100 мм, длину шпильки подбирают под эту задачу. Решение также предусматривает монтаж датчика с внешней стороны без доступа внутрь ёмкости.

Какие условия эксплуатации нужно учесть

ФРДУ-Т2 выпускаются с питанием 24 VDC и 220 VAC. Температура эксплуатации, указанная производителем, составляет −30…+80 °C. Исполнение выбирают с учётом электрической схемы и условий на объекте.

Отдельное ограничение — давление в ёмкости. ФРДУ KIPPRIBOR не предназначены для работы в бункерах и других ёмкостях с избыточным давлением.

Что подготовить для подбора ФРДУ

Чтобы подобрать сигнализатор и монтажные принадлежности, необходимо определить:

Материал в бункере и его насыпную плотность;
Контрольную отметку — верхнюю или промежуточную;
Реакцию системы при срабатывании датчика;
Доступное питание — 24 VDC или 220 VAC;
Температуру и давление в ёмкости;
Тип присоединения, предусмотренный на объекте;
Необходимость удлинения вала и доступность внутренней части ёмкости при монтаже.

Такой подход позволяет выбирать ФРДУ не только по артикулу, а под конкретную задачу: получить сигнал на нужной отметке, передать его в систему управления и организовать требуемую реакцию оборудования.

2 ноября 2026